屏蔽泵的故障分析及维修

　　随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高往往对于用泵的要求也越来越高。因为在一些场合对某些泵提出了无泄漏要求，而这种需求恰恰就促进了屏蔽泵技术的发展。接下来小编就来为大家详细的介绍一下有关屏蔽泵的故障分析及维修的全部内容：
　　（一）屏蔽泵的几种损坏情况
　　石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏；定、转子屏蔽套损坏以及定子绕组损坏。
　　（二）屏蔽泵的检修
　　1、检修的准备以及注意事项
　　（1）检修前将泵内介质排净，并且关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门，也可以加堵盲板与工艺系统隔绝。
　　（2）认真细致地做好屏蔽泵管路清洗工作，分析检验设备管道处理合格后再办理设备检修手续。
　　（3）要在切断电源、挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后才可进行检修。
　　（4）屏蔽泵检修工具及拆卸、清洗更换的零件要在规定的地方按顺序摆放整齐，一定要做到文明检修。
　　2、定期检修
　　为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故就需要对其定期检修，大多数都是一年检修一次即可。
　　方法主要是将屏蔽泵进行解体再对各零件先进行清理，然后对它们作表观检查、查看是否有异常，然后对关键部位的尺寸进行测量、对电机绕组作电气检查。
　　3、机械检查
　　测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径并察看它们配合面的光洁度；还要观察检查定、转子屏蔽套的表观情况——尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查；另外设备在经过长期运行后其转动部分的平衡情况可能会有变化，因此我们有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
　　4、电气检查
　　直流电阻检查——三相电阻的不平衡度不得超过2%。
　　绝缘电阻检查——屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上；如果低于5MΩ的话就需要对其进行分析，查看绝缘是否受潮、屏蔽套是否有泄漏点等；如经定子屏蔽套检漏无问题那么就纯属绝缘受潮了，这时候就需要进行干燥处理；如果是定子屏蔽套出现了问题的话就需更换屏蔽套。
　　5、屏蔽泵的恢复性大修
　　如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵则需进行恢复性大修。
　　损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好而定子绕组发生对地、相间击穿，且线圈匝间短路、过载而造成绕组烧毁；另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏——不论哪种情况，都需要对其更换定子线圈和屏蔽套。

      以上便是屏蔽泵的一些常见的故障以及对其的解决的方法了，我们在使用设备的时候需要对其进行一定维护以此来保证设备能够更好的运行。