屏蔽泵：屏蔽套的更换是修整设备质量的关键

　　据有关资料显示换屏蔽套是修整的难点、但也是保障、修整屏蔽泵质量的关键。要使设备达到原机水平就要注意几个方面的要点，具体都有哪些内容呢——接下来就让小编带大家一起来简单地了解一下屏蔽泵这方面的内容吧：
　　1.屏蔽套的制作
　　屏蔽套的制作过程是屏蔽泵恢复性大大增加的难点、关键所在。因为套的尺寸精度及形状公差要求较高所以其焊缝质量的要求也是很严格的：从下料展开尺寸的计算、裁剪到直缝焊接、整圆、压装以及环缝焊接和检漏等都有技术难度；另外因为屏蔽电机的定转子间的间隙一般只有0.5~ 1.0mm，所以这往往也就要求屏蔽套不但要能顺利压入屏蔽泵定、转子铁心，而且要能够使屏蔽套紧贴铁心——只有这样才能让定、转子之间有间隙。

　　2.屏蔽套的选材
　　大家可能不知道的是在屏蔽泵电机的损耗中，耔屏蔽套损耗其实是很大的，有时甚至可以达到铁损耗的2~ 3倍，这时要注意修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
　　记住屏蔽泵定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度、反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。因为屏蔽套材料是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，所以为了减小涡流损耗就要选用电阻系数大的材料；注意其厚度不宜过薄，因为要影响机械强度所以也不宜过厚——过厚会使屏蔽套损耗增加。
　　3.定子总体检漏
　　在完成屏蔽泵定子封板和机壳的焊接、压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后应对定子总体进行检漏检查。方法是:在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5k8/cm2之后再将定子总体浸没在清水中，如屏蔽泵出现泄漏点的话水中会冒气泡——这是一种简单的检漏方法。